Chez LINA, l’acoustique n’est pas qu’une affaire de performance — c’est aussi une question de matière, de traçabilité et de performances écologiques.
Les cadres bois qui structurent nos panneaux sont le fruit d’un circuit court maîtrisé, d’un savoir-faire français et d’un engagement durable. On vous emmène dans les coulisses.

Un bois 100 % français, issu de forêts gérées durablement

Nos cadres sont fabriqués à partir de pin maritime provenant de trois régions françaises : les Landes, la Dordogne et la Bretagne.
Ce choix local n’est pas anodin : il garantit une réduction de l’empreinte carbone liée au transport, une traçabilité complète de la ressource, et le soutien à une filière bois nationale responsable.

Le pin maritime – un bois local aux nombreux atouts

Le pin maritime est un bois Français possédant de nombreuses qualités :

1. Ressource locale et disponible

• Abondamment présent dans le sud-ouest de la France (Landes), ce qui limite le transport et favorise une filière courte.
• Valorise une ressource française, issue de forêts souvent bien gérées (PEFC).

2. Croissance rapide

• Le pin maritime pousse vite, ce qui en fait un bois renouvelable à rotation courte, adapté à une gestion durable.

3. Bonnes qualités mécaniques

• Bonne résistance en compression et flexion pour des usages structurels légers (cadres, ossatures).
• Facilement aboutable et usinable .

Transformation dans les Landes : du tronc brut au tasseau abouté

Une fois récolté, le bois est transformé dans les Landes, à proximité des lieux de coupe.
Les étapes industrielles sont nombreuses et précises : sciage, délignage, découpe, collage, pressage et séchage en séchoir.
Ce processus aboutit à un bois abouté, plus stable et mieux adapté aux contraintes structurelles des panneaux acoustiques, tout en réduisant au maximum la consommation de colle.

Ensuite ce bois va être transformé chez notre partenaire du Lot-et-Garonne. Il y sera déligné, mouluré selon le profil technique spécifique à nos panneaux et expédié à nos locaux.

Dernière transformation chez LINA : du tasseau au cadre du panneau

Une fois réceptionné dans nos locaux, le bois subit une dernière série de transformation : rainurage et découpe aux formats utilisés puis stockage.

Chaque référence de tasseau est ensuite utilisée, suivant son profil, pour créer le squelette du panneau acoustique.

Que ça soit pour la fabrication des panneaux rectangulaires QUATUOR, circulaires ORBIS, de notre mobilier acoustique CELO ou des suspensions ROTA, ce bois local est essentiel à la fabrication de nos produits.

Un transport optimisé, un impact maîtrisé

Enfin le bois est acheminé jusqu’à nos ateliers par camion, sur des distances courtes grâce à la localisation régionale des scieries.
Ce mode de transport reste le plus rationnel pour optimiser le rapport volume/empreinte carbone sur la chaîne logistique.

Une matière noble, un choix assumé

Choisir le bois, c’est faire le choix d’une ressource renouvelable et d’une matière valorisable en fin de vie.
Et en choisissant un bois local, transformé en France et assemblé en interne, nous réduisons les intermédiaires, les émissions et les incertitudes.